发布日期：2024-12-27 17:21:26 浏览次数：34
通常使用的是以铝酸盐水泥为结合剂的低水泥浇注料，在铝酸盐水泥结合的浇注料中，有相当一部分产品在施工后的养护过程中，坯体表面容易发生一些损坏现象，轻则造成表面粉化剥落，重则直接导致坯体失去结合强度而粉化坍塌。
根据现有的对浇注料表面产生损毁的原因分析，采用相应的措施来防止或降低表面损毁的程度。
1 采用高纯度的原料
高纯度，高致密度的原料，可以减低可溶性碱金属的含量，例如采用致密刚玉为骨料，对于不经过煅烧的原料在杂质含量上严格控制，同时尽量少的控制加入量。
2 合理选用外加剂的种类
浇注料外加剂通常采用的是木质素钙盐及钠盐，使得浇注料的碱金属含量增加，加速了水化分解的反应，经过调整，试验了新型的复合减水剂，减少钙盐的加入，并在加入量上严格控制，改变外加剂的种类，并达到的加入量，坯体表面粉化的现象得到了改善，从 3～5 天延长到一周左右，同时坯体的强度也有所提高。这样，再结合干燥时间的控制，尽早干燥，增强早期强度，现在坯体表面粉化已经很少发生了。
3 施工用水的控制
加强了对施工水质的控制，杜绝使用化工水，污水、工业水等含碱金属的水质，选择民用生活自来水为结合用水，以减少其它能提高水泥水化速度的外加物的进入。
4 施工环境的控制
增强早期强度为了减少和降低浇注料的表面和空气的接触程度，采取了表面覆盖的方法来封闭表面气孔，尽量隔绝二氧化碳和水汽向浇注料坯体中的扩散，从而阻止损毁反应。同时为尽早使坯体干燥，加强了厂房的保温，使坯体在36h 的养护期内硬化，保证浇注体的强度。
4、结论
通过以上对浇注料坯体表面发生损毁的原因分析，按照相应的解决方法并在生产中试验，已经取得了明显的效果，表面粉化层厚度减少到基本消失，同时，施工加水量减少2%，使浇注料的强度提高了近10MPa，这对提高使用寿命起到了很好的作用。
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