发布日期：2024-12-09 15:47:19 浏览次数：90
水泥回转窑浇注料在第一次加热过程中，在50℃~200℃时脱水和900℃~1000℃烧结时会出现两次体积收缩。在其他温度范围内，加热将使浇注料膨胀，所以水泥回转窑浇注料收缩缝和膨胀缝的预留很有技术含量，这是考验水泥回转窑浇注料施工经验的关键。当浇注料经过第一次加热后，浇注料一般不再收缩。
为防止体积变化产生的应力对浇注料造成破坏，厂家规定水泥回转窑浇注料收缩缝和膨胀缝的预留划成对角线尺寸不大于1.5m的小区，分区浇注并在每个浇注区的分界线处留出膨胀和收缩的缝隙。
水泥回转窑浇注料--水泥回转窑预热器施工。
2、膨胀缝的影响范围
缝隙的大小应保证各个小区内的浇注料自由膨胀，位置合适的膨胀缝同时也可以成为收缩缝。在高温区段(>600℃)应根据膨胀缝的间距，将膨胀缝的宽度控制在3~4mm。膨胀缝和收缩缝设置在距离凸角200mm上下的平面上，而不设置在凸角和尖锥中。膨胀缝和收缩缝两侧的浇注料开裂趋势较大，可适当加大扒钉密度。
3、膨胀缝的宽度控制
膨胀缝的宽度与工作温度和控制的线长度有关。温度较高，控制的长度较长，膨胀缝可适当加宽。在温度相对低的区域(<400℃)，设备外壳可直接使用浇注料，不需要隔热保温层。在这样的条件下，每隔1.5m插入2mm厚的纸板或塑料膜，就可满足膨胀空间的要求。
4、膨胀缝位置的预留
在确定膨胀位置时，应一并考虑振捣工艺的合理安排，缝隙一侧浇注料的振捣不应影响已浇注振捣完毕并开始初步硬化的浇注料。膨胀缝的位置避开受力部位，炉体骨架和内衬的孔洞。在具有复杂形状的区域，如边角，凸起等，应设置与其表面相适应的膨胀缝于凸起角和曲率半径小的曲面处，当两个浇注面相交成凹角时，应在凹角处设一“<”型膨胀缝。
衬料图应显示出主要部位的膨胀缝的位置和尺寸，若浇注料的工作温度超过1200℃，就要设置宽度超过3mm的膨胀缝，并在其中塞入陶瓷纤维毯。
5、膨胀缝的控制
浇注料由于收缩会造成开裂，都需要在凸角部位约200mm处设置收缩缝，这样就可以让收缩开裂缝发生在预定的，比较安全的部位。收缩缝的设置，可在预定的缝隙部位塞入纸、石蜡或薄木板等，在高温条件下可燃或流失的材料进行浇注，这些可燃物灼烧或流失后，就留下收缩缝。
水泥回转窑浇注料收缩缝须设置在相邻的扒钉中间，距两侧的扒钉大致相等。在连续曲面，圆锥表面和管子上设置，应在不能控制收缩风险的平面及曲面上设置。应避免在不能设膨胀缝的区域设置，如在小浇注面和凸角处设置膨胀缝。
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