80高铝砖厂家电厂锅炉用高铝砖

Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。按Al2O3含量的多少划分为三个等级：I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3为60%～75%);Ⅲ等(Al2O3为48%～60%)。

80高铝砖厂家电厂锅炉用高铝砖

高纯度高铝砖：该类高铝砖的Al2O3含量通常在80%以上，甚至达到90%以上。它具有良好的耐高温性能和耐磨损性能，适用于电厂锅炉中高温区域的内衬，如燃烧室、烟道、炉膛等。

高品质高铝砖：这种高铝砖的Al2O3含量在75%。它具有较高的强度和耐磨损性能，适用于电厂锅炉中温度较高的区域，如炉膛墙壁、燃烧室衬砌等。

普通高铝砖：这种产品是以煅烧铝矾土为基础材料，并添加了高铝矿物质。它具有较高的耐火性能和耐磨损性能，适用于电厂锅炉中一些需要抵御化学腐蚀的区域，如炉膛、烟道内衬等。

高铝耐火砖化学成分

1、随着高铝耐火砖中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉成分的数量也增加，玻璃相相应减少，高铝耐火砖的耐火性及耐火砖的密度也随之提高。当高铝砖中Al2O3含量小于 71.8%时，高铝耐火砖中唯一高温稳定晶相是莫来石，且随Al2O3含量加而增多。对Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖，高温稳定晶相是莫来石和刚玉，随71.8%含量增加，刚玉量增多，莫来石减少，相应地提高高铝耐火砖的高温性能。

2、高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用特级及I级矾土熟料(体积密度≥2.80g/cm3)时，原料的组织结构均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度范围较窄，易引起过烧或欠烧。采用II级矾土熟料(体积密度≥2.55g/cm3)时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。采用III级矾土熟料(体积密度≥2.45g/cm3)时，组织致密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。

高铝砖厂家对80高铝砖厂家电厂锅炉用高铝砖的说明，四季火耐材位于新密，生产的有异型高铝耐火砖,特种高铝砖,一级二级三级高铝砖等。